真实工厂，可看在制产品
设备、工序、车间和正在装配的小吃车均可实地查看，合作前先把制造能力看清楚。
REAL FACTORY · REAL DELIVERY
从一张钢板，到一辆可以交付的小吃车
走进源亚机械生产车间，看板材加工、不锈钢部件制作、整车装配与交付检查。选择小吃车厂家，不只看效果图，更要看方案能否在工厂里真正做出来。
自有加工设备下料、折弯、成型等工序
非标方案深化按菜单、设备和场地配置
整车协同装配车体、厨具、水电统一考虑
工厂实拍展示设备、在制产品和成品可看
FROM METAL TO CART
小吃车好不好用，很多细节在生产前就已经决定
窗口开在哪边、操作台留多宽、水箱和电源放在哪里，看似是几个尺寸问题，实际会影响备餐、出餐、清洁和后期检修。源亚机械把车体制造与不锈钢厨具定制加工放在一起考虑，让结构、设备和使用动线相互配合。
- 板材切割
- 数控折弯
- 卷板成型
- 不锈钢厨具
- 整车装配
- 交付检查
WHY ORIMACH
源亚机械的六项制造优势
我们更愿意把优势讲清楚：能看到什么、能做什么、生产前需要确认什么、交付时又会检查什么。
车体与厨具一起考虑
把车体结构、不锈钢台柜、设备位置和人员操作动线放在同一套方案中协调。
按经营项目深化配置
结合烧烤、早餐、冷饮、卤味等经营内容，讨论窗口、台面、水电和储物空间。
关键尺寸提前核对
设备型号、开孔位置、通道宽度和安装空间在生产前确认，减少后期改动。
多道工序协同完成
从板材下料、折弯成型到部件制作和整车装配，让方案真正落到生产环节。
按清单逐项交付检查
围绕尺寸、活动结构、水电配置、外观和随车配件进行交付前核对。
EQUIPMENT & WORKSHOP
设备不是摆设，每一道工序都对应产品细节
以下为源亚机械工厂实拍。
01
激光下料
用于板材和结构件切割，为孔位、边线及后续折弯预留加工基础。
02
数控折弯
完成台面、门板、柜体和结构件的折弯成型，兼顾尺寸与装配配合。
03
卷板与成型
根据产品结构处理弧面和造型部件，为车身外观与结构制作服务。
04
不锈钢部件制作
制作工作台、水槽、柜体等常用部件，并结合设备和使用习惯安排尺寸。
05
内部配置装配
按确认方案安排照明、插座、水路及设备位置，具体配置以订单清单为准。
06
整车组装
将车体、窗口、台柜、活动结构和内部配置组合，进入整车检查环节。
WORKSHOP ZONES
从零部件到整车，车间分区各有任务
同一辆定制小吃车会经过不同工序。把加工、部件制作、装配和检查衔接起来，才能减少尺寸冲突和返工。
板材加工区
完成切割、折弯、卷板等基础加工，为车体结构和不锈钢部件准备材料。
部件制作区
制作工作台、水槽、柜体等部件，并根据设备尺寸处理开孔和安装位置。
整车装配区
组合车身、窗口、门板、台柜和活动结构，逐步形成完整使用空间。
联调检查区
按订单配置核对水电、照明、活动部件、随车配件和外观状态。
MANUFACTURING PROCESS
一辆定制小吃车，通常要经过这六步
不同车型和配置会有差异，但核心原则相同：先把需求和尺寸说清，再进入加工与装配。
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STEP 01
需求与配置确认
先确认经营品类、使用场地、车体形式、设备清单和预算范围。
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STEP 02
方案深化与核对
梳理操作动线，核对窗口、台柜、设备、水电和检修空间。
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STEP 03
备料、下料与成型
按确认方案进行板材切割、折弯及所需结构件成型。
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STEP 04
部件制作与处理
制作不锈钢台柜、水槽及相关部件，并完成装配前处理。
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STEP 05
车体与内部装配
组合车体、门窗、台柜和活动结构，按清单安装内部配置。
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STEP 06
检查、确认与交付
围绕功能、外观、配件和包装进行核对，再安排交付。
BEFORE DELIVERY
交付前，把看得见和看不见的地方都核对一遍
项目配置不同，检查项目会随之调整。下面列出的是定制小吃车常见的基础核对内容，实际以双方确认的订单和配置清单为准。
了解定制流程尺寸与配置
核对车体、窗口、台面、柜体和设备清单，确认项目配置是否对应。
门窗与活动结构
检查柜门、锁具、支撑、翻板及其他活动部件的开合状态。
供排水系统
按订单配置检查水箱、管路、接头和排放位置，查看连接情况。
电气与照明
按配置核对照明、插座、线路和相关保护装置，标注用电要求。
外观与清洁
检查表面、边角、标识及可见区域，并完成交付前基础清洁。
配件与运输保护
根据交付清单核对随车配件，对易碰位置做好运输防护。
